张淇

【摘要】基准是评价企业能源管理的绩效、自身“纵向比较”的依据，标杆代表了能源管理的先进水平，为企业的节能降耗指明了努力的方向。本文初步地探讨了在造纸企业建立基准和标杆的方法。

【主题词】 基准 标杆 方法

       工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。重点耗能行业中的高能耗企业又是工业能源消费的大户。据统计，2004年综合能源消费量达到18万吨标准煤以上的企业共有1008家 ，综合能源消费量达到6.7亿吨标准煤，占全国能源消费总量的33%，占工业能源消费量的47%。国家发展改革委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委 要求在钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸9个重点耗能行业，组织开展千家企业节能行动。同时加快了淘汰落后产能的步伐，对能耗高、设备陈旧、污染严重的企业，予以关闭。2006  年-2009年末，造纸行业累计已淘汰落后产能600万吨，国家“十一五”规划纲要提出在“十一五”期间单位生产总值能耗降低20%左右的要求。2007年10月15日国家发改委发布《造纸产业发展政策》就明确要求“要重视能源与土地资源的节约，到2010年,吨产品平均综合能耗由2005年1.38吨标煤降至1.10吨标煤，减少20.3%”.2010年5月27日，工信部对国内高耗能的18个行业做出新的淘汰计划，其中造纸行业淘汰指标从53万吨提升到432万吨。

造纸企业建立能源管理体系是其完成政府下达的节能减排任务的需要，也是其自身可持续性发展的要求。

在《能源管理体系要求》标准中4.3.3条款中规定“组织应建立、实施并保持一个或多个形成文件的程序，用来建立能源管理基准。可行时，建立能源管理标杆，作为制定能源目标和指标、评价能源管理绩效的主要依据。组织应对基准和标杆进行评审，必要时进行更新。”确定能源管理的基准和标杆，有助于企业摸清自身能源消费状况，总结节能经验，学习和应用最佳节能实践，提高能源利用效率。

一、能源管理的基准和标杆

标准GB／T23331对能源管理基准的定义为:“组织针对自身能源管理状况，确定作为比较基础的能源消耗、能源利用效率的水平。”（3.8）

能源管理的标杆是指“组织参照同类可比活动所确定的能源消耗、能源利用效率的先进水平。”（3.9）

基准是组织为能源管理活动确定的起点，是评价组织的能源管理绩效依据通常包括组织能源消耗、能源利用效率的管理基准．它为评价组织的能源管理绩效提供了一个“纵向比较”依据。是企业以往能源使用和管理状况的反映。

标杆是组织为能源管理活动设定的先进水平，是评价组织能源管理绩效所提供的“横向比较”依据。

能源管理基准和标杆作为比较的基础，应该是量化的、可比的、可测量的，并应当适时更新。此外，标杆还要具有先进性，在同行业、同类产品中能耗控制处于领先水平。

基准和标杆的提出，为能源管理提供了“可比”的管理要素, 从而为评价组织的能源管理绩效奠定了基础，同时为能源管理的目标、指标的建立提供了依据。基准是目标值设定的基础，标杆是设定目标值重要的参考，一方面通过与标杆进行比较，可以较为直观地评价出目前存在的差距，另一方面也可以避免盲目地设定不切实际的过高目标。

二、确定基准的方法

确定能源管理基准首先要对企业近年能源使用和管理状况以及生产经营状况进行分析。应考虑的内容包括：

1）生产流程和工艺，包括主要中间产品及最终产品的生产途径；

2）近年设备改造和设备运行状况；

3）产品产量和原材料；

4）主要能耗工序、 重点耗能那设备及消耗的能源，掌握组织各类能效指标的基本情况；

5）能源种类和供应状况，能源质量的变化等；

6）能源计量和统计的状况，包括产品的生产系统、辅助系统和附属系统的能源计量和统计状况。

其次，确定基准应选择适宜的能源指标项目。根据行业特点和企业原有能源统计的情况及上报地方政府能源报表的要求，选定与能耗关系密切，便于计量统计的主要消费的能源指标，做为设定基准的指标。造纸企业实际消耗的各种能源包括：一次能源（原煤、油、天然气等），二次能源（电、蒸汽等），使用的耗能工质（水、氮气、压缩空气等）所消耗的能源。 企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源。它包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准的基建项目用能。辅助生产系统是为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备，其中包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和场内原料场以及安全、环保装置。附属生产系统是为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位，其中包括办公室、操作室、休息室、更衣室、中控室、中心化验室、成品检验室等。辅助系统和附属系统的能耗通常采取分摊的方法计入不同产品，分摊的方法不一，且影响因素较多，涉及到企业经营管理和利益分配。如按产量分摊和按能耗分摊等。

选用生产系统的 能耗作为基准时，要对识别计量统计的边界进行识别。纸和纸板主要生产系统，是指采用商品浆为原料，从浆板经计量进入打浆工序开始，到成品纸入库为止的有关工序组成的完整的工艺过程和装备。包括打浆、调成、流送、抄纸、复卷、切纸、选纸、包装，以及直接为造纸生产系统配备的辅料制备系统、涂料制备系统、真空系统、压缩空气系统、热风干燥系统、纸机通风系统、干湿损纸回收处理系统、纸机通汽和冷凝水回收系统，白水回收系统、纸机供水和高压供水系统、纸机液压系统和稀油润滑系统等。如造纸厂某产品的单位产品电耗：kmh/吨纸、汽耗：吨蒸汽/吨纸或按照一定折标系数折标煤得出的吨纸煤耗：kgce/吨纸等。

由于生产设备、工艺、原料不同，不同产品的能耗也存在较大的差异，设定基准时，应区分不同的生产线和产品品种。选定有一定规模的、正常生产的产品，收集其近年的能源消耗的历史数据，加以分析评价。评价包括可靠性和可参照性两个方面。为了得到较为可靠的数据，数据统计的时间不易过短，降低因生产波动造成的差异以及气候对能耗的影响。而数据统计时间过长，企业的产品结构可能发生较大的变化，设备、工艺也可能有所改造更新，如近年来陆续采用变电频装置等使统计结果失去可参照性。选取近2年内正常生产的数据，计算连续12个月的能耗值，分析确定能源消耗的水平。

三、关于标杆

标杆作为“先进水平”其设立首先要建立在对先进水平的充分了解上。目前造纸企业能源管理的信息不够畅通，没有权威的发布渠道，在获取资料和 信息收集上都存在较大片面性和局限性。

标杆管理的真正价值应该是弄清产生优秀业绩的过程，并在本企业实施。而仅仅将注意力集中在数据上，只能舍本逐末，订立不且实际的目标，达不到预期的绩效水平。

在标杆指标项的设定上，应充分考虑横向可比性，单纯比较产品综合能耗，单位产品的电耗、汽耗，由于设备、原料的差异，即便能够获取这些数据也缺少可比性。把流程分解，按照重点用能设备、耗能工序、或是与能耗关系密切的工艺参数值，进行统计和比较。对现有设备和工艺进行评价，积极采用新技术、应用最佳节能实践，在相关生产单元、生产系统、工序上进行对标，从而促进技术改造华设备更新。达到“标杆”值。

1）以当前能达到的最佳的工艺参数值作为标杆。例如：纸页出压榨部进烘缸时的干度对蒸汽消耗有很大的影响，出压榨的干度提高1%，其蒸汽消耗量可减少5%。有资料显示，目前生产线进烘缸的纸业干度可达到50%以上。对照这一工艺参数，可从网部脱水元件、真空系统、压榨部设备、毛毯以及人员操作等等多个部分进行分析比较。寻找可行的提高干度的途径。又如烘缸冷凝水排水温度、排风温度值等直接反映了纸机干燥部的蒸汽利用效率。

2）以某一工序的最低能耗值作为标杆。如：确定打浆工序，吨浆功率或吨浆电耗的先进值，对设备、原料、工艺等进行比较、优化。

山东太阳纸业化学机械浆有多条生产线 ，通过对一期、二期生产线的比较，对工艺流程进行优化，确定管理方案，以减少产品单位电耗。

企业节能主要依靠设备和工艺，技术和装备上的差距是管理难于弥补的，只有在技术和装备上达到先进水平，才能真正达到标杆的水平。

四、基准和标杆的更新

基准更新时机：产品结构发生变化；设备改造后，生产正常运行确认能耗发生变化。

标杆更新时机：对收集到新的节能技术应用结果。

标杆管理必须有所创新，创新来自于激励所有员工释放的智慧和创造力，去挖掘非传统的创新机会。企业领导应该站在战略的高度发挥领导作用，引导激励员工全员参与，才能不断实现超越。